微型轴承的游隙是指轴承滚动体与内外圈壳体之间的间隙。通过实验证明，轴承最佳有效游隙值是数值很小的负游隙值，在这种情况下，微型轴承可以达到最长的使用寿命。当轴承游隙大于或小于这个最佳有效游隙值的时候，微型轴承的寿命都会被降低。
但是，轴承寿命降低的程度在不同方向上是不同的：沿负游隙方向降低得很急剧，会导致温度升高并使内圈和滚动体膨胀，进一步增大了负游隙，使轴承寿命急剧下降。沿加大游隙方向寿命的降低则要平缓得多，所以，一般轴承游隙值下限为零游隙，上限沿正游隙方向选取。在精密或重要机件中，载荷和温升不大而且稳定，可以经过精确计算并保证游隙确实调在最佳有效游隙值(很小的负游隙)，便可获得最大使用寿命。实现最佳有效负游隙一般采用定压预紧的方法。
  径向游隙是轴承主要质量指标之一。径向游隙系指内、外圈沟道与滚动体在直径方向的总间隙。因此，轴承游隙不仅是鉴定合格的成品零件配套后成品轴承是否合格的一个主要参数，同时也是影响轴承能否正常工作的一个重要因素。游隙值不符合技术标准，将会影响负荷在滚动体之间的合理分布,轴承的旋转精度、振动值、寿命等都会受到影响,因此提高和保证轴承的游隙合格率非常重要。    
  影响微型轴承游隙质量有五大因素：材料、使用环境、主要分析检测仪器、工艺方法及人员素质。在确保轴承零件的加工质量和保证测试仪器的示值准确的前提下，运用轴承内、外圈专用配套仪对轴承内、外圈进行合理配套，是提高轴承径向游隙合格率非常有效的方法：
  1、 配套仪配套原理  
  在装配轴承过程中，轴承的游隙必须符合标准的规定，向心球轴承的径向的游隙偏差公式是：  
  U=X-Y-2Z  
  或X-Y=U+2Z  
  式中U=向心球轴承无负荷时的径向游隙，um  
  X=外沟直径偏差，um  
  Y=内沟直径偏差, um  
  Z=钢球直径偏差, um  
  公式中的U值可以从国家标准中查阅，Z值在钢球检查中已经标出。用配套仪配套的任务就是在轴承内、外圈尺寸分选后，用配套仪一次性测出(x-y)值,再选配适当尺寸的钢球进行装配后，径向游隙值再用径向游隙仪进行检查。  
  2、 配套方法  
  首先用三泰SUNTHAI轴承内、外沟径尺寸标准件校对配套仪。因为配套仪是采用两点比较法测量的，所以校对仪器需要两个标准件即内圈、外圈沟径标准件。配套仪装有三个千分表，左右两个千分表分别反映内、外沟直径偏差，中间一个千分表一次性反映出（x-y）的数值。  
  例如：外圈标准件沟道的实际直径偏差为+8 um，内圈标准件沟道的实际直径偏差为-5um，则x-y=+8-(-5)=13um。  
  校准时，将内外沟道径标准件同对准各自的计量点，配套仪中间一只千分表的指针应指在+13 um的位置，证明仪器已经校对好。 反之，千分表指针未指在+13 um位置，就需要重新调整仪器。  
  由于在配套前已将内、外沟径尺寸分选好，所以配套仪左右两边的千分表可以省去不用，只需中间一只千分表反映(x-y)的数值就可以选配一定尺寸的钢球。这样配出的轴承径向游隙值符合高标准要求。  
  需提醒的是，在内、外圈配套过程中，要坚持勤用标准件校对仪器，防止跑表，否则，测出的（X-Y数值就不准确，配出的轴承游隙值就会有误。在应用效果上，推广配套仪的使用，合格率可达98-100%.
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