深沟球轴承的加工生产流程可分为三个部分：毛坯加工及热处理、精磨精研和装配。

毛坯加工和热处理阶段由钢材经过车削加工而成的内外圈毛坯，预留一定的磨加工量。轴承热处理可分为淬火（硬化材料组织）、冷处理（稳定材料组织）、回火（稳定材料组织）三个阶段，是轴承生产过程中的关键工序，对于深沟球轴承的使用寿命具有非常重要的影响。轴承钢硬度的国家标准为HRC60-65度，轴承硬度过硬会导致分裂，过软则会使轴承耐磨度降低而影响使用寿命。

深沟球轴承的内外套圈精磨精研，可分为基准加工，内外沟磨控制和内外沟研三个步骤。基准加工包括磨轴承内外圈两端面，控制宽度差与平行差；磨外圆控制尺寸、圆度和垂直差；磨内孔机床加工时会有自动测量系统，砂轮可自动定时调整和补偿。基准加工的质量水平会直接影响到后面工序的加工品质，甚至影响到轴承成品质量。内、外沟磨控制包括沟的中心径尺寸、R形状与曲率、沟的跳动、沟的圆度、沟的中心位置、沟的粗糙度、控制磨加工时沟道表面烧伤等方面，设置好磨削时间、砂轮修整、进给速度、调整尺寸补偿后由机床自动运行，沟道加工的质量好坏可直接影响轴承转动的噪音和使用寿命。内外沟研是降低轴承沟道粗糙度、提高沟道圆度的重要步骤，可有效降低轴承运转时的跳动幅度，降低噪音。

轴承装配前，将加工好的内外圈经过退磁、超声波喷淋清洗工序后，经过合套设备经过自动测量，自动选配钢球以达到定制的游隙标准范围。合套后的轴承经过粗洗、精洗将轴承表面和内部的杂质异物清洗干净，有效提高轴承稳定性和运转寿命。清洗干净后的轴承要经过高温烘干，使轴承保持干燥清洁，避免清洗液、残渣与油脂发生反应，影响轴承寿命，产生异响。

轴承在注脂时要注意控制轴承的油脂量和盖子的平整，当油脂过多时容易导致轴承过热、漏脂，油脂过少则会导致轴承润滑不良。装防尘盖不平整会导致轴承运转时与轴上的卡簧摩擦产生噪音，防尘盖过松则可能会发生掉盖现象。
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