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微型轴承
微型轴承失效的原因及分析
微型轴承失效的原因及分析
微型轴承失效的原因很多,通常分为三种情况。第一种情况:微型轴承已经达到疲劳剥落期,即达到了轴承寿命,属于正常失效;第二种情况:微型轴承内部润滑不良,导致轴承过早失效;第三种情况:污染物进入轴承或轴承安装错误的方式导致轴承过早失效。
当微型轴承不能正常运行时,通常有以下七个表现形式:
1.轴承过热;
2.轴承噪音过大;
3.轴承寿命太低;
4.轴承振动值高;
5.无法满足设备性能要求;
6.轴承松动;
7.轴旋转困难。
微型轴承失效的原因及分析
导致微型轴承运行不良常见现象的主要原因如下:
1.润滑脂,润滑油过期,失效或润滑剂选型错误;
2.油脂过多或油位过高,导致散热不良;
3.油位过低,轴承箱内的润滑脂不足;
4.接触式油封严重磨损,导致润滑油泄漏;
5.轴承本身的游隙太小,选型不正确;
6.轴承游隙过大会导致轴振动。
7.轴直径过大,导致轴承内圈严重膨胀,减小轴承游隙;
8.污染物如水和灰尘进入轴承箱;
9.在安装轴承之前,未清理干净轴承箱中的碎片和其他杂物;
10.不合理的轴肩尺寸导致轴弯曲;
11.轴肩与轴承密封盖发生摩擦;
12.轴承箱内轴肩的接触面积过小,导致轴承外圈扭曲;
13.轴承密封盖扭曲;
14.轴和轴承的内圈或外圈扭曲;
15.轴承箱内孔不圆,轴承箱扭曲变形,支撑面不平整,轴承箱孔过小或过大,受力不平衡;
16.由于箱孔的材料太软,受力后孔径会变大,导致外圈在箱孔内打滑;
17.接触式油封过盈量太大或弹簧太紧;
18.同轴上有两个固定轴承,由于轴的膨胀,轴承的游隙变小;
19.轴径太大或太小,导致紧定套筒太大或不够;
20.两个或多个轴承的同轴度差;
21.防松动卡环接触了轴承;
22.由于打滑(快速启动),滚动体上有刮擦;
23.安装方法不正确,例如用锤子直接敲击轴承;
24.机器中的旋转部件与固定部件发生接触;
在轴承运行过程中,可能同时发生多种故障原因,或者一种故障原因会导致多种不良性能。因此,有必要根据实际不同情况进行现场判断。
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