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微型轴承
国产轴承和进口轴承的差距有哪些
国产轴承和进口轴承的差距有哪些
轴承在我国工业生产和应用中起着举足轻重的作用。就轴承生产而言,尽管在经济规模上我国的轴承行业在全球轴承总量排名第三,但技术和产品精度始终与进口轴承差距很大。
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国产轴承的质量差异
国内外的大量测试表明,保持架,密封圈和钢球的加工质量对轴承振动有不同程度的影响。其中,钢球的加工质量对轴承振动的影响最明显,其次是套圈的加工质量。最主要影响因素是钢球和套圈的圆度,波纹度,表面粗糙度和表面磕碰伤等。
中国钢球产品最突出的问题是振动值的离散大和严重的表面缺陷(单点,群点,凹坑等)。尽管表面粗糙度,尺寸,形状和误差不低于国外的水平,但是合套后轴承振动值高,甚至会产生异常声音。主要问题是波纹度不受控制(没有标准,没有合适的测试和分析仪器),这也表明机床的抗振性较差,并且砂轮,研磨盘,冷却液和工艺参数存在问题;另一方面,有必要提高管理水平,以避免诸如磕碰伤,划伤和烧伤的随机质量问题。
对于套圈,对轴承振动的最严重影响是沟道波纹度和表面粗糙度。例如,当中小型深沟球轴承的内外沟道圆度大于2μm时,会对轴承振动影响明显。当内外滚道波纹度大于0.7μm时,轴承振动值会随着波纹度的增加而增加。沟道磕伤严重振动可能会增加4dB以上,甚至可能会出现异常声音。
国产轴承和进口轴承的差距有哪些
轴承行业多方面差距
1.工业技术差距。技术工人甚至工程师的地位都没有得到应有的尊重,大多数小型和微型轴承工厂和轴承公司没有高素质的技术人员,只能生产低端轴承产品,没有竞争力。
2.材料上的差距。合金钢一直是国内钢铁行业的缺点,高端冶金技术已被发达国家严格保密。此外,国内钢铁公司研发不足也造成了我国轴承行业的先天缺陷。
3.生产工艺差距。生产过程是轴承制造中最重要的环节。它是周期性的,量变产生质变的过程。以机床为例,轴承对机床精度有巨大影,高端精密轴承的主要客户群是机床主轴轴承。国产精密轴承和国外轴承的寿命和精度之间存在巨大差距。
4.生产设备之间的差距。轴承制造商和应用制造商之间是鱼与水的关系。没有好的轴承,就不能生产好的设备,没有可靠的机床就不能加工高质量的轴承。据我了解,大型加工制造商购买进口机床。但是,一些相对较小的国内轴承制造商宁愿购买上个世纪的老式机床,以将其改造为专用的轴承加工机床,也不愿购买国内知名品牌的机床。

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